當回轉窯燃燒大火或頂火時，燃燒區呈現過熱狀態（或部分過熱狀態），材料的液相量增加，并且軋制不靈活。 同時，襯里吸收的熱量大于傳遞給材料的熱量。襯里的溫度上升速度快于材料的溫度。 襯里材料的溫度越高，材料的液相增加越多，并且翻滾不靈活。 同時，襯里材料吸收的熱量大于傳遞給材料的熱量。 襯里材料的溫度越高，襯里材料與襯里材料之間的溫度差就越大，回轉窯的窯皮很難粘附的越少，甚至導致熔化的材料粘附下來并逐漸減小厚度。

  當物料向前滾動并且溫度略微降低時，它將形成一個大塊，像雪球一樣，將柔軟的窯皮粘在下面，并且蛋形塊會砸碎回轉窯的窯皮，從而造成侵蝕和耐火材料。 磚塊現象，經過很長時間，有可能燒毀紅窯。 所有大火或大火對窯皮有害，無益。 另一方面，燃燒大火或燃燒大火須大大減少煤，這將損害回轉窯的熱力系統，并導致窯速的大幅度波動，不僅會造成輸出和出口的損失。 質量，而且要到窯皮。 造成困難。

  傳統回轉窯和新型回轉窯濕法制備漿料。 精確計量一定比例的漿料或濾餅以及干燥的生料或窯灰，并混入雙軸混合機的混合臺中，使水分達到15％-20％，然后送入立式干燥機或干燥管 。 混合過程的主要特征是：
 1.混合過程源自過濾過程，可以進一步調整以將水分減少到15％至17％。
 2.在回轉窯生產線中，將雙軸混合攪拌機設備簡單地混合并混合成濕料塊并使用過濾器，效果是一樣的。
 3，回轉窯生產線可以擴大濕賊轉化方法或通過配料干燥；
 4.比較了該工藝的工藝特點和漿液過濾方法，但漿液的加工方法不同，其他工藝特性基本相同。

  優化回轉窯性能的詳細說明：

  一個。 將回轉窯煅燒產物的介質更改為直角三角形，兩個相對的邊以直角分開，然后與機器的擋料環和機器本體牢固地焊接在一起。 機器內部的速度使熱能得到充分利用，并提高了煅燒的效率。
  b。 盡量抬高回轉窯的下桶，切勿通過擋料圈，這樣可以有效防止擋料圈因溫度過高而被燒毀，使氣流順暢，防止出料 桶不受損壞。
  C。 回轉窯的末端裝有不同程度的提升板的點焊，因此隨著設備的滾動，提升板可以擴展到不同的高度，從而進一步提高了熱交換能力。
  d。 石灰屬于細顆粒，且成品質量難以控制。 適當添加升降板會降低設備的運行速度，減少熱量損失，并提高煅燒石灰的質量。